Система организации и рационализации рабочего места, известная как S-система, была разработана в послевоенной Японии и стала ключевым элементом японского подхода к производству. Эта система была разработана в компании Toyota и впоследствии получила широкое признание как эффективный метод управления производством. Основной целью S-системы было устранение всех видов потерь в производственном процессе: от излишнего запаса сырья до излишков времени и движений рабочих.
Основные принципы S-системы включают в себя следующее:
Just-in-Time (Точно вовремя): производство должно быть организовано таким образом, чтобы доставка комплектующих и материалов на производство происходила исключительно в нужном количестве и в нужное время, минимизируя издержки на хранение запасов.
Jidoka (Автономизация): технология должна быть разработана таким образом, чтобы оборудование могло обнаруживать любые аномалии в процессе работы и самостоятельно останавливать производственный процесс для устранения проблемы.
Kaizen (Постоянное совершенствование): постоянное стремление к улучшению производственных процессов и условий труда, вовлечение всех сотрудников в процесс поиска оптимальных решений и совершенствования рабочего места.
Heijunka (Подгонка рабочих нагрузок): уравнивание процесса производства по времени, чтобы минимизировать перегруженность рабочих и недоработки на производственных участках.
Эти принципы S-системы позволили японским компаниям значительно повысить эффективность производства, сократить издержки, улучшить качество продукции и сделать рабочие места более комфортными для сотрудников. Таким образом, S-система стала основой для развития концепции Lean production («тощего производства»), которая нашла широкое применение не только в Японии, но и во многих других странах по всему миру.